根据经验和实践，合适的原料可以是硅、铁、锰等元素。
这些元素能够起到稳定铜合金的收缩性能的作用，从而保证了铸造出来的产品更具有质量和稳定性。
铸铜工艺是指利用铸造工艺将铜或铜合金熔化后浇铸成型的过程。要使铸铜产品收缩均，需要正确选择原料掌握合理的工艺配方。以下是一些关键点：
1. 原料选择：选择合适的铜合金原料，其中含有锡、锌和镍等元素可改善铸铜的流动性、减小收缩率，提高铜件的抗拉强度。
2. 工艺配方：各种原材料按配方比例混合，然后进行加热熔化、调温、保温等工序，最后采用适当的铸型方式来铸造铜件。
3. 铸造温度：铜材熔点为1083℃，铸造温度约为1050℃~1100℃。过高或过低的铸造温度都会导致铜件收缩率不均匀，影响产品的质量。
4. 冷却方式：铸件的冷却是影响收缩率的一个重要因素。通常采用自然冷却或注水降温的方法来控制铜件的冷却速度，避免收缩率的不均匀性。
5. 铸型设计：铸型的结构也会影响到铜件的收缩率。合理的铸型结构可减少铜件的变形和损坏，从而提高铜件的质量和稳定性。
总之，要使铸铜产品收缩均匀，需要充分考虑原料选择、工艺配方、铸造温度、冷却方式和铸型设计等多个因素，以确保铜件质量和稳定性。
铸铝件M8螺纹底孔一般为8.5mm左右，这是由于螺纹的内径和外径加上一定的余量后得出的结果。这样的孔径能够充分适应M8螺纹，确保螺纹的牢固性和精度。当然，不同的产品在底孔大小上也可能会略有差别，需要根据具体设计和使用情况来确定。对于铸铝件M8螺纹底孔的大小，设计和制造人员一定要仔细考虑和计算，确保产品的合理性和可靠性。