1.找电工检测新电机是否合格可用；清理电机机座台板上面的杂物（淤泥、积灰、锈垢等等）。
2.吊装电机到机座上面安上地脚螺栓（带入即可）；用刀口尺检测水泵与电机联轴器高低情况。
3.检测后对水泵与电机的高低情况进行预加调整垫片再进行调整对中的情况，使其同轴度达到较为理想的状态。
4.检测径向偏差，用直尺进行透光检测，根据检测得到的电机高低进行减增调整垫片；检测轴向偏差，用塞尺检测上下张口状况，消除联轴器端面张口，上张口时加后脚垫片（或减前脚垫片）、下张口则与之相反。上下张口调整完成后，借助顶丝调整左右张口；（注意事项：电机加调整片过多时，应适当更换较厚的单片垫片，严防紧固后误差过大。）
5.粗找正完成后，紧固地脚，将百分表架安装在设备联轴器上，百分表支架安装要求牢固可靠无碰撞发生，百分表表杆安装要求留有伸缩量，表指针调到零位；转表检测，记录0°、90°、180°、270°表的转向零整数数值。
6.轴向数据依据找正计算公式（电机地脚距轴端尺寸乘以表数比靠背轮直径就得调整垫厚度）进行仔细调整垫片尺寸，达到（0~0.1）mm范围内即可消除上下张口。
7.径向表测的是电机整体高低，上表数减下表数除以2就是电机需要整体调整的高度（正数值减少电机地脚垫厚，负数值加垫）。之后调整左右周向、径向达到标准（两靠背轮之间要求留有3～5mm窜量），最后把紧地脚，打表验数达到合格。
8.单独试运电机转向，确认无问题后，安装联轴器柱销并把紧；
要缩短立式注塑机的注塑时间，可以采取以下措施：
首先，调整注射速度和压力，合理配比，确保塑料充填到模具中的速度和压力适中，既能保证产品质量，又能缩短注塑时间；
其次，选择优质的模具材料和优化模具结构，使模具开模和关模速度更快；
再次，保持机器的良好状态，注意定期维护保养，检查加热器、冷却器等部件是否正常工作，保持设备的稳定性，有利于缩短注塑时间。
最后，可以结合具体注塑过程进行合理调整，逐步优化制造流程，提高生产效率和产品质量。
1.
准备一个脸盆、一条毛巾和一瓶醋,把毛巾放进盆里,然后倒入适量的白醋,刚好浸湿毛巾即可。
2.
把浸湿的毛巾放入立式洗衣桶里,然后按甩干功能,毛巾就会在里面滚动,把白醋甩进洗衣机的内筒的壁面上。
3.
静置等待一个小时,内壁上的污垢会与白醋产生化学反应,这样污垢就会脱落。到这个时候清洗已经完成了一半,下面要配比溶液了,用500ml的水加入50g的小苏打(10:1的比例)进行均匀的搅拌。