1.利用螺栓和压板将工件固定，然后用角尺进行找正处理。使用角尺的两个直角边紧紧贴在铣床设备导轨面上并和导轨面垂直。利用直角尺将工件找正后将工件固定好，开启设备开关，铣床对工件表面进行铣削。
2、将已经铣出的表面作为正基准面，仍然沿用以上方法将工件找正，铣出工件的另一表面。
3、以此类推出工件的另两个表面。
4、用上述方法加工工件的各相邻表面相互垂直。在设备进行工件加工时候，必须把工件的下平面擦拭干净，防止工件下面有碎屑等杂物，影响工件平面相互方位和设备平稳。
5、当被加工的工件精度要求较为严格时，可以运用百分表进行找正。将磁性底座安装在铣床垂直导轨面上，百分表测量头和工件的基准面相贴近，同时横向移动设备操作台，运用以上方法找正。
6、运用分度头转变工件方向，保证铣削垂直度。轴类工件或圆盘、圆柱工件铣垂直面时，可以夹持在分度头上，铣完一个面，使工件转过90度
铣床变压器的进出线接法是将高压线连接到变压器的输入端，低压线连接到变压器的输出端。在接线时需要注意高压线和低压线的位置，保证输入端和输出端的线路正确连接。同时，还要注意接线板的接线方式和固定方式，确保接线牢固可靠，避免接触不良或短路现象的发生。正确接线可提供稳定的电源，确保设备正常运行。
铣床常用的机夹刀片型号通常遵循ISO标准，这些型号通过特定的字母和数字组合来表示刀片的形状、尺寸和材料等级。以下是一些常见的机夹刀片型号分类：
1. **材料分类**：
- 钢件：例如P05、P25、P40
- 不锈钢：例如M05、M25、M40
- 铸铁：例如K05、K25、K30
2. **形状和尺寸**：刀片的型号还包括了形状和尺寸的信息，这些信息通过一系列的字母和数字来表示，例如正方形、长方形、圆形等不同形状的刀片会有不同的型号表示。
3. **刀片与刀盘配合**：在选择机夹刀片时，还需要参考刀片与刀盘的配合对照表，以确保刀片能够适配所使用的刀盘。
4. **刀具结构**：根据刀具结构的不同，机夹刀片可以分为可转位和不可转位两种。可转位刀片在使用过程中可以更换切削刃，而不可转位刀片则需要整体更换。
5. **特殊型式**：除了标准的ISO刀片，还有一些特殊型式的刀片，如复合式刀具、减震式刀具等，这些刀片通常用于特定的加工需求。
6. **刀具材料**：制造刀具所用的材料也会影响刀片的型号，不同的材料具有不同的耐磨性和抗冲击性能。
总的来说，在选择机夹刀片时，需要根据加工材料的性质、机床的类型以及加工的具体需求来确定合适的刀片型号。同时，可以参考制造商提供的刀片型号说明或专业的机械加工工具目录来选择合适的刀片。在实际应用中，还需要考虑刀片的切削参数、刀盘的规格以及机床的性能等因素，以确保加工效率和加工质量。