厚钢板对接时，控制变形的方法主要有以下几点：

合理的施焊顺序：依据各种焊接方法，遵循“分散、对称、均匀”的原则，制定不一样的焊接顺序。

反变形法：在焊前进行装配时，预置反方向的变形量以抵消（补偿）焊接变形。例如，对于8~12mm厚的钢板V形坡口单面对接焊，采用反变形法后基本消除了角变形。

利用装配和焊接顺序来控制变形：尽量采用对称焊接，对于具有对称焊缝的工作，最好由成对的焊工对称进行焊接，这样可以使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分。此外，依据不同焊接顺序的特点，以焊接程序控制焊接变形量。

控制角变形：例如，全融透焊缝范围大的超厚钢板在焊接后，上下翼缘板外伸部分会出现不小的角变形。为控制角变形，应对每条焊缝正反两面分阶段反复施焊，或对同一条焊缝分两个时段施焊。施焊时要认真仔细地盯着其角变形情况，最大限度的避免焊接变形，减小焊缝内应力。

刚性固定法：刚性固定法减小变形很有效，且焊接时不必过分考虑焊接顺序。

这些方法可以有效控制厚钢板对接时的变形，实际操作中可以根据具体情况选择合适的方法。