火花放电和线割都是金属切割领域常见的切割工艺，它们的区别主要包括以下几个方面：
1. 原理：火花放电切割是利用在电极和工件之间形成的电火花来熔化和腐蚀金属，从而实现切割的目的。线割则是通过电极在工件上来回移动，同时通过高频脉冲电流引发的放电来腐蚀金属，形成切缝。
2. 切割速度：火花放电切割速度较慢，因为每次切割都需要产生电火花进行腐蚀。线割速度相对较快，因为电极在工件上连续移动，可以一次性完成较长的切割。
3. 材料适应性：火花放电切割适用于导电性较好的金属材料，如铜、铝、钢等。线割对于导电性较差的材料，如硬质合金、陶瓷等也能进行切割。
4. 切口质量：火花放电切割的切口较窄，但切割面质量相对较差，表面会有一定的粗糙度。线割的切口相对较宽，但切割面质量较好，表面光滑度高。
5. 应用领域：火花放电切割常用于制造领域，如模具制造、电极制造等。线割在工业制造中广泛应用，包括机械零件的制造、汽车零部件的加工等。
综上所述，火花放电和线割是不同的金属切割工艺，它们在原理、切割速度、材料适应性、切口质量和应用领域等方面存在明显的区别。根据具体需求和材料特性，选择适合的切割工艺可以提高切割效率和切割质量。
火花产生是基于电火花腐蚀原理，即在工具电极与零件互相靠近时，极间电压将在正、负极间使电介质电离而形成火花放电，并在火花通道中瞬时产生大量热能，足以使金属局部熔化甚至汽化，而将金属腐蚀掉，从而形成所要求的型孔和盲孔。
当脉电压加到电极上时，便在当时条件下相对某一间隙最小处，或绝缘强度最低处击穿工作液，并产生火花放电，瞬间产生高温，温度高达104℃以上，使得零件上被蚀掉一小点金属，形成一个小凹坑。
此后，工作液恢复到绝缘状态。接着，第二个脉冲电压又重复上述动作，使零件的金属表面不断地被蚀掉，依次下去，即可将工具电极的形状复制在工件上，从而加工出所需的零件型孔和型腔来。
电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。
伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。
于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性。