光洁度是指物体表面的平滑程度和无瑕疵程度。测量光洁度的方式取决于具体应用场景。常见的方法包括使用光学仪器如显微镜或扫描电镜观察表面，使用表面粗糙度测试仪测量表面高低不平和凹凸度，或使用红外光谱仪或紫外光谱仪测量表面的反射率和吸光度等。在日常生活中，通常使用视觉观察或手触来评估物体表面的光洁度。无论采用哪种方法，精准测量和控制光洁度对于许多制造和科学领域都至关重要。
光洁度0.08要求表面非常平滑且无明显切痕，因此需要使用细粒度的砂轮。一般建议用800以上的砂粒，即至少是#800粒度的砂轮进行打磨和修整。这样可以避免过粗的砂轮切削过多，形成明显的石子纹和切削划痕，从而保证加工出来的零件表面光泽度高、无毛刺且尺寸精度高。
而在打磨过程中，需要严格控制砂轮的切削深度，逐步降低砂轮与工件接触的力度，以防止磨损和产生过多的热量，从而影响成品的质量。
光洁度的单位为微米。
1微米相当于1米的一百万分之一。
表面粗糙度就是光洁度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。
其两波峰或两波谷之间的距离很小，它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
光洁度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
光洁度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
一般标注采用Ra。